Technischer Parameter
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Modell |
RY330 |
RY470 |
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Max. Webbreite |
330mm |
470mm |
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Max. Druckbreite |
320mm |
460mm |
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Drucken wiederholen |
180mm-380mm/min |
180mm-380mm/min |
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Farbe |
2-6 |
2-6 |
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Dicke des Substrats |
0,1–0,3 mm |
0,1–0,3 mm |
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Maschinengeschwindigkeit |
10m-80m/min |
10m-80m/min |
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Max. Abwickeldurchmesser |
600mm |
600mm |
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Max. Aufwickeldurchmesser |
500mm |
550mm |
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Hauptmotorleistung |
4,8 kW |
2,2 kW |
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Hauptstrom |
380 V/AC 3 Phasen 50 Hz |
380 V/AC 3 Phasen 50 Hz |
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Gesamtabmessungen (LxBxH) |
3000x1500x3000mm |
3000 x 1700 x 3000 mm |
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Maschinengewicht |
3500 kg |
4300 kg |
1) Druckwalze: 3 Sätze, die Größe wird vom Benutzer von 57 Zähnen bis 120 Zähnen bestimmt
2) Rasterzylinder: 1 Satz, die Linien können vom Benutzer zwischen 200 und 1000 gewählt werden.
3) Montagemaschine: 1 Satz
4) Drehstange: 1 Satz
5) Spannungsregler abwickeln: 1 Stück Mitsubishi aus Japan
6) Wandler: 1 Stück Taiwan
7) Rückspulspannungsregler: 1 Stück Mitsubishi aus Japan
8) Magnetkraftbremse: 3 Stück China
9) Elektromagnetventil: 2 Stück Japan
10) Wechselrichter: Taiwan
11) Automatischer Stopp bei Papiermangel
12) Maschine stoppt automatisch, wenn das Papier gerissen ist
13) Ansprechpartner: Schneider Frankreich
14) Zeitwiedergabe: 1 Stück Taiwan
15) solide Antwort: 2 Stück Japan
16) Temperaturregler: China
17) Alle Luftschalter: Schneider France
18) Hauptmotor: Taiwan
19)Andere Niederdruckleitungen: Schneider France
Alle Walzen sind hohen Temperaturen ausgesetzt.
Eigenschaften:
1) Der Hauptmotor verwendet einen importierten Wechselrichter, um die Geschwindigkeitsanpassung der Stufen zu steuern.
2) Die Druckwerke sind jeweils mit einer Gruppe von Infrarot-Trocknern ausgestattet.
3) Jedes IR-Trocknergerät der Druckeinheit
4) Vorschub und Rückspulen werden durch Magnetpartikelbremse und -kupplung (japanischer automatischer Spannungsregler von Mitsubishi) gesteuert.
5) Aufwickler und Aufwickler übernehmen den Luftkernhalter.
6) eine Einheitsdrehstation
7) Verwenden Sie eine Anliox-Keramikwalze, die Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet und auch die Produktion effizienter macht, indem die Zeiten für den Walzenwechsel verkürzt werden.
8) Die Druckeinheit kann in 360 Grad registriert werden. Jede Druckeinheit kann unabhängig ausgerichtet und gelöst werden, damit die übrigen Einheiten weiterdrucken können.
9) Die Farbwalze schaltet sich automatisch aus, wenn die Druckmaschine stoppt, und dreht sich mit niedrigerer Geschwindigkeit, um ein Austrocknen der Farbe zu verhindern.
10) Papierabwickeln, Drucken, Laminieren, Rotationsstanzen, Abfallbeseitigung und Aufwickeln können in einem Durchgang erfolgen. Es zeichnet sich durch eine breite Anwendung, schnelle Druckgeschwindigkeit und hohe Wirtschaftlichkeit aus. Die Tinte verunreinigt die Umwelt nicht. Es handelt sich also um eine Ideendruckmaschine für Geschäftsformulare, Etiketten und hochwertige selbstklebende Etiketten.
Bild als Referenz
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Modell |
RY-320 |
RY-470 |
RY-650 |
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Max. Bahnbreite |
320mm |
450mm |
650mm |
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Max. Druckbreite |
310mm |
440mm |
640 mm |
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Druckwiederholung |
180mm-380mm/min |
180mm-380mm/min |
180mm-380mm/min |
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Farbe |
2-6 |
2-6 |
2-6 |
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Dicke des Untergrundes |
0,1–0,3 mm |
0,1–0,3 mm |
0,1–0,3 mm |
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Maschinengeschwindigkeit |
10m-80m/min |
10m-80m/min |
10m-80m/min |
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Max. Abwickeldurchmesser |
600mm |
600mm |
600mm |
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Max. Aufwickeldurchmesser |
550mm |
550mm |
550mm |
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Hauptmotorleistung |
2,2 kW |
2,2 kW |
3 kW |
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Hauptstrom |
380 V/AC (3 Phasen) 50 Hz |
380 V/AC (3 Phasen) 50 Hz |
380 V/AC (3 Phasen) 50 Hz |
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Gesamtabmessungen (L x B x H) |
2600x1500x3000mm |
2600x1600x3000mm |
2600x1700x3000mm |
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Maschinengewicht |
2000kg |
2300kg |
3500 kg |
1. Verpackung: Seetaugliche neue Holzkiste
2. Qualitätsgarantie: Alle Teile sollten vom Werk innerhalb eines - Jahres Garantie ab Versanddatum kostenlos abgedeckt werden. Wenn die Maschine innerhalb dieser Frist repariert werden muss, leistet der Verkäufer technischen Support. Falls das Problem nicht allein telefonisch gelöst werden kann, wird der Käufer für Transport und Unterkunft sorgen und den Verkäufer bitten, zur Reparatur zu kommen.
3. Handelsbedingung: FOB NINGBO PORT, CHINA
4. Zahlung: 50 % T/T-Zahlung für die Anzahlung, der Rest 50 % T/T-Zahlung vor dem Versand.
5. Lieferzeit: Die Maschine wird innerhalb von 5-10 Werktagen nach Erhalt der Anzahlung versandt.
FAQ
F: Was ist eine gestapelte Flexodruckmaschine?
A: Eine gestapelte Flexodruckmaschine ist eine Art Flexodruckmaschine, bei der jede Farbdruckeinheit vertikal in einer gestapelten Struktur angeordnet ist. Es wird häufig zum Bedrucken von Kunststofffolien, Papier und Verpackungsmaterialien verwendet.
F: Welche Materialien können bedruckt werden?
A: Zu den gängigen Materialien gehören:
Kunststofffolien (PE, PP, BOPP, PET)
Papier und Kraftpapier
Laminierte Verpackungsfolien
Vliesstoff
Aluminiumfolie (einige Konfigurationen)
F: In welchen Branchen werden gestapelte Flexodruckmaschinen eingesetzt?
A: Flexible Verpackungsindustrie
Lebensmittelverpackung
Herstellung von Einkaufstaschen
Etiketten- und Aufkleberdruck
Industrielle Verpackungsmaterialien
F: Wie hoch ist die Druckgeschwindigkeit?
A: Je nach Modell:
Standard: 50–150 m/min
Hochgeschwindigkeitsmodelle: bis zu 200–250 m/min
F: Wie viele Farbeinheiten sind verfügbar?
A: Gängige Konfigurationen:
2 Farben
4 Farben
6 Farben
8 Farben oder mehr (kundenspezifische Maschinen)
F: Wie hoch ist die Druckgenauigkeit?
A: Typische Registrierungsgenauigkeit: ±0,1–0,2 mm
Hängt vom Servosystem und der Stabilität der Spannungsregelung ab
F: Was ist der Unterschied zwischen der gestapelten Maschine und der CI-Flexomaschine?
A: Gestapelter Flexodruck: Jede Farbeinheit ist unabhängig und vertikal angeordnet
CI-Flexodruck: Alle Farben werden auf einem einzigen großen zentralen Gegendruckzylinder gedruckt
CI eignet sich besser für hochwertige Filmdrucke. gestapelt ist flexibler und kostengünstiger-
F: Was ist der Hauptvorteil einer gestapelten Flexomaschine?
A: Flexible Konfiguration (einfache Anpassung der Farbeinheit)
Geeignet für verschiedene Materialien
Geringere Kosten im Vergleich zum CI-Flexodruck
Einfache Wartung und Bedienung
F: Welches Steuerungssystem wird verwendet?
A: SPS-Steuerungssystem
Servomotor-Antriebssystem (für High-End-Modelle)
Touchscreen-HMI-Schnittstelle
Automatisches Registerkontrollsystem
F: Was ist das Trocknungssystem?
A: Abhängig vom Material:
Elektrisches Heizsystem
Heißlufttrocknung
Infrarot (IR)-Trocknungssystem
UV-Härtungssystem (optional)
F: Was verursacht eine schlechte Druckregistrierung?
A: Häufige Gründe:
Spannungsinstabilität
Dehnung oder Schrumpfung des Materials
Servo-Fehlausrichtung
Falsche Einrichtung der Druckeinheiten
Probleme mit der Tintenviskosität
F: Welche Tinten werden im Flexodruck verwendet?
A: Tinte auf Wasserbasis-(am häufigsten für umweltfreundliches Drucken)-
Tinte auf Lösungsmittelbasis-
UV-Tinte (für spezielle Anwendungen)
F: Kann es Schrumpffolien bedrucken?
A: Ja, gestapelte Flexomaschinen können Folgendes drucken:
PETG-Schrumpffolie
PVC-Schrumpffolie
OPS-Schrumpffolie
Erfordert jedoch eine präzise Spannungs- und Trocknungskontrolle.
F: Welche Rolle spielt das Spannungskontrollsystem?
A: Es gewährleistet:
Stabile Materialzuführung
Präzise Farbregistrierung
Reduzierte Dehnung oder Faltenbildung des Materials
F: Was ist eine Rasterwalze?
A: Eine Rasterwalze ist eine Schlüsselkomponente, die für eine gleichbleibende Druckqualität eine kontrollierte Menge Farbe auf die Druckplatte überträgt.
F: Was sind häufige Druckfehler?
A: Farbfehlausrichtung
Verschmierte Tinte
Ungleichmäßige Tintendichte
Falten im Material
Geisterbilder oder Streifenbildung
F: Warum beeinträchtigt das Trocknen der Tinte die Druckqualität?
A: Wenn die Trocknung nicht ausreicht:
Es kommt zu Tintenverschmierungen
Schlechtes Stapeln oder Zurückspulen
Bei Über-Austrocknung:
Materialverformung
Sprödigkeit im Film
F: Kann es mit Schlitzen oder Stanzen integriert werden?
A: Ja, es kann Teil einer Produktionslinie sein:
Drucken → Laminieren → Schlitzen → Stanzen → Zurückspulen
F: Was ist die typische Rüstzeit für einen neuen Auftrag?
A: Einfache Arbeit: 30–60 Minuten
Komplexer Mehrfarbenauftrag: 1–2 Stunden
F: Wie hoch ist die Lebensdauer einer gestapelten Flexomaschine?
A: Normalerweise 10–15 Jahre oder länger
Abhängig von Wartung und Nutzungsintensität
F: Welche Wartung ist erforderlich?
A: Rasterwalzen reinigen
Lager und Zahnräder prüfen
Kalibrierung des Servosystems
Reinigung des Tintensystems
Inspektion des Spannungssystems
F: Was ist der größte Vorteil gegenüber dem Tiefdruck?
A: Niedrigere Plattenkosten
Schnellerer Jobwechsel
Flexibler für kleine und mittlere Aufträge
Einfachere Bedienung
F: Was ist die größte Herausforderung im Betrieb?
A: Kontrolle der Farbregistrierung
Qualifikationsniveau des Bedieners
Verwaltung der Tintenkonsistenz
Spannungsstabilität
F: Was ist der Unterschied zwischen Inline- und Stapel-Flexomaschinen?
A: Gestapelter Typ: Unabhängige vertikale Einheiten
Inline-Typ: Horizontales Sequenzlayout
Gestapelt ist kompakter und flexibler.
F: Was ist das häufigste Produktionsproblem?
A: Registrierungsdrift bei langen Läufen
Die Viskosität der Tinte ändert sich
Materialspannungsschwankungen
Beliebte label: ry320 Flexodruckmaschine, China ry320 Flexodruckmaschine Hersteller, Lieferanten, Fabrik, 2-Farben-Flexodruckmaschine
